目前，國內的部分高產、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5~3mm）、通料面積小（只有30%左右的通料面積）篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產量提高不大，且質量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。我中心經過對國內數十臺高產、高細、篩分磨的分析和論證，創新開發的內選粉篩分磨技術，匯集了康必登磨、高產、高細、篩分磨的技術，并針對上述缺點作了重大改進。該技術及設備是在球磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產工藝為基礎，考慮到生產系統中各個環節的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內選分裝置的作用，將球磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。該技術以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據用戶實際情況在1.5~2.5mm范圍內設計，篩板通料面積可達40~50%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產過程中可以在 短的時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內過粉磨現象，提高了球磨機的生產效率；對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優化調整，使每臺設備都能達到系統能力的 化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產下降幅度大大底于普通高產、高細、篩分磨；臺時產量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內；一般三個月可收回投資，磨內改造1~2天即可完成。本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。