具體做法如下：
1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
我廠破碎設備一級為400600顎式破碎機，二級為φ800600錘式破碎機。一級排出物料 為40毫米，二級基本為粉狀，其中 粒度不超過15毫米。我廠生產規程規定φ800600錘式破碎機的篩條間距為10～12毫米，從設備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下，認真加強基礎工作，例如入磨物料的水分也是影響球磨機產量提高的關鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。
2.加強研磨體管理，提高粉磨能力

1.B650皮帶機；2.原料庫；3.φ3.5米離心式選粉機；4.GX400粗回粉螺旋機；5.φ2.26.5米球磨機；6.GX500螺旋機；7.GX500螺旋機；8.D350提升機；9.生料庫；10.GX500螺旋機；11.HL500提升機；12.拔氣管；13.噴吹抽風裝置
大家知道，一般干法管球磨機研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。(1)在設備、動力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的設備總裝載量31噸增加到32.3噸。(2)一倉采用優質鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時間后也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補球只需補大球，一個季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動強度，穩定產量。(3)二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段。考慮二倉主要是研磨，且被研磨的物料細度與研磨體表面成比例關系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設想縮小球的直徑，但目前未發現直徑更小，價錢又廉的研磨體。 ，我們選用錐形段，研磨體分三級：φ15/1920、φ20/2325和φ25/2830，為了確保臺時產量的穩定性，每15天按產量與噸料耗球量進行定期補球，使產、質量穩步地提高。
3.加強球磨機通風，減少物料過粉磨現象
在拔氣管中增設一個自行設計制作的噴吹抽風裝置，解決物料的過粉磨現象，提高產、質量。
4.改善結構，提高選粉機循環率
當球磨機產量在21～24噸/時時，我們發現φ3.5米離心式選粉機能力不夠，成品細度只能在7～8%(0.080毫米篩)的范圍變化。我們做了以下兩點改進：(1)把撒料罩大頭直徑變小，高度變矮。(2)把小風葉數量由原來的8片改為對稱的4片。經過改進后，成品細度可以調整在10～12%之間。按煅燒要求，生料成品細度控制在10%左右，使選粉機循環負荷率由原來的200%增加到300%，從而使球磨機、選粉機能力相匹配。
5.改變輸送設備，提高輸送能力
球磨機卸料原配套D350提升機，設計能力為42米3/時，實際使用中能力達不到。經過計算，我們設計了HL500的提升機料斗，采用機殼、傳動不變，只把膠帶輪改為鏈式輪，膠帶換為鏈條，上、下軸不變(輪的軸孔按原軸孔尺寸不變)，將原料斗換為新設計的料斗，傳動下端和頂蓋做了一些小調整，投資少、見效快、效益高。